Precauções para o uso de 304 flanges de aço inoxidável:
1. Para evitar a corrosão entre os olhos devido ao aquecimento da tampa da flange, a corrente de soldagem não deve ser muito grande, cerca de 20% menor que a do eletrodo de aço carbono, o arco não deve ser muito longo, o resfriamento da intercamada é rápido, e a conta de soldagem estreita é melhor.
2. O eletrodo deve ser mantido seco quando em uso. O tipo cálcio-titânio deve ser seco a 150°C por 1 hora, e o tipo de hidrogênio baixo deve ser seco a 200-250°C por 1 hora (não repita a secagem, caso contrário o revestimento rachará e descascará facilmente) para evitar que o revestimento de eletrodos grude em óleo e outras sujeiras, de modo a não aumentar o teor de carbono da solda e afetar a qualidade da soldagem.
3. Quando 304 encaixes de tubo de flange de aço inoxidável são soldados, os carbóduos são precipitados após o aquecimento repetido, o que reduz a resistência à corrosão e propriedades mecânicas.
4. Os encaixes de tubos de flange de aço inoxidável Chromium 304 têm maior capacidade de resistência as flanges padrão americanas após a soldagem, o que é fácil de quebrar. Se o mesmo tipo de eletrodo de aço inoxidável de cromo (G202, G207) for usado para soldagem, pré-aquecimento acima de 300°C e tratamento de resfriamento lento a cerca de 700°C após a soldagem deve ser realizado. Se a soldagem não puder ser submetida ao tratamento térmico pós-solda, devem ser utilizadas hastes de solda de aço inoxidável (A107, A207).
5. Para 304 flanges de aço inoxidável, a quantidade apropriada de elementos de estabilidade Ti, Nb, Mo, etc. são adicionados para melhorar a resistência à corrosão e a soldabilidade. A soldabilidade é melhor do que a das flanges de aço inoxidável cromo 304. Ao usar o mesmo tipo de eletrodo de flange de aço inoxidável de cromo (G302, G307), deve ser pré-aquecido acima de 200°C e temperado a cerca de 800°C após a soldagem. Se a soldagem não puder ser tratada a calor, devem ser utilizadas hastes de solda de flange de aço inoxidável (A107, A207).
6. 304 Os encaixes de tubos de flange de aço inoxidável e os eletrodos de flange de soldagem da bunda têm boa resistência à corrosão e à oxidação, e são amplamente utilizados na fabricação de máquinas químicas, fertilizantes, petróleo e máquinas médicas.
Para melhorar a resistência à corrosão e a decoração de grandes 304 flanges de aço inoxidável, é necessário polir a superfície de 304 aço inoxidável. Atualmente, são utilizados três tipos de polimento manual, mecânico, químico e eletroquímico. Uma vez que os 304 fluidos de eletropolítica de aço inoxidável existentes usam ácido fosfórico e anidrido cromômico, muito cromo (VI) e fosfato são descarregados na água residuais durante o processo de polimento e limpeza, causando poluição ambiental. Após a aprovação do teste, recomenda-se a seguinte fórmula e condições de processo. 1 2 3 H3PO4(%) 40-50 20-30 H2SO4(%) 15-20 20-30 HNO3(%) 10-15 ácido polelorico (%) 8-10 ácido acético glacial (%) Quantidade restante de H2O de aditivos, quantidade apropriada de dextrina, quantidade apropriada de aditivos de glicerina A, uma pequena quantidade de t(°C) 60-70 65-70 temperatura normal Da(A/dm2) 20-30 15-30 10-30 T(min) 3-5 3-8 3-5.
O polimento químico de grande flange de aço inoxidável 304 é que a superfície da flange é brilhante e lisa através da dissolução regular. Durante o processo de polimento químico, o filme passivo de óxido e o filme de óxido são continuamente formados na superfície da flange de aço 304 de aço inoxidável em larga escala, e o primeiro é mais forte que o último. Devido à inconsistência microscópica da superfície da grande flange de aço inoxidável 304, as partes convexas microscópicas superficiais são preferencialmente dissolvidas, e a taxa de dissolução é maior do que a taxa de dissolução das partes côncavas; e a dissolução do filme e a formação do filme sempre prosseguem ao mesmo tempo, mas a taxa é diferente. A rugosidade superficial do aço grande 304 flange de aço inoxidável pode ser nivelada para obter uma superfície lisa e brilhante. O polimento pode encher poros de superfície, arranhões e outros defeitos de superfície, melhorando assim a resistência à fadiga e resistência à corrosão.
O polimento eletroquímico também é chamado de polimento eletrolítico. O polimento eletrolítico usa a grande flange de aço inoxidável 304 para ser polida como o ânodo e o metal insolúvel como o cátodo. Os dois polos estão imersos na célula eletrolítica ao mesmo tempo. A corrente direta é aplicada para produzir dissolução de ânodo seletivo, aumentando assim o brilho superficial da grande flange de aço inoxidável 304. , para obter um efeito espelho. Formulações líquidas eletro-polidoras 1 e 2 não usam anidrido cromômico e usam menos ácido fosfórico. Essa formulação reduz as emissões de poluição. A fórmula não utiliza ácido fosfórico e anidrido cromado, o que resolve o problema ambiental da descarga de águas residuais. É um novo tipo de agente de polimento eletroquímico livre de poluição e ambientalmente correto. Seu fluxo de processo é basicamente o mesmo que as condições originais do processo, e o efeito de polimento também é basicamente o mesmo, para garantir a qualidade do polimento. No processo de produção, 304 aço inoxidável é propenso a alguma escala de óxido preto ou desigualdade microscópica, o que afeta seu valor de uso. Somente o seu reprocessamento, como polimento mecânico, polimento químico e polimento eletroquímico pode melhorar seu próprio valor, de modo que o processo a seguir pode ser recomendado para obter melhores resultados.
